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2019年09月21日   星期六
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用科技為民造福

——記致公黨員、中科院寧波工業技術研究院材料技術研究所所長朱錦
編輯:admin 發布時間:2016-11-02 訪問次數:2934 關閉窗口打印此文收藏此文

 朱錦,中國致公黨黨員,博士,博士生導師,中科院寧波材料所研究員,2010年獲中科院“百人計劃”擇優支持,浙江省新世紀“151”人才計劃第二層次,寧波市優秀留學回國人員。2009年,他以中科院“百人計劃”和材料所“團隊人才”計劃引進,懷揣著用科技為民造福的愿望,他帶領他的研究團隊成功開發出可替代甲醛基“三醛膠”的“大豆基無醛木材膠黏劑”,由這種膠黏劑作為原料生產的膠合板將徹底解決當前人們家庭室內裝修時面臨的甲醛危害之苦,具有極高的經濟價值和良好的社會效益。

堅定決心 做無醛木材膠黏劑第一人

2006年底,朱錦攜全家人回國探親。在老家,幾個朋友知道他是做塑料的,就請他到臨沂的廢舊塑料回收廠參觀。參觀回來,他看到路邊擱置著大片白花花的東西,便問朋友那是什么,朋友告知是木皮用來做膠合板,臨沂是全國最大的膠合板生產基地,周圍所有的楊樹都是用來做膠合板的。他接著又問這膠合板的生產過程中用不用膠黏劑。朋友說,當然得用,但氣味大到讓人流眼淚。朱錦告訴他的朋友,那是甲醛的原因,并提出想到膠合板生產廠家看一看。在朋友的聯系下,他們直接去了一家膠合板生產廠家。一進工廠大門就聞到刺鼻的甲醛氣味,等進了車間,甲醛氣味之大讓初次進入膠合板生產車間的朱錦淚流滿面,只能朦朧地看到幾十個工人正在車間里做工。他問工人這樣的環境怎么能呆得住,工人說適應了。出來后朱錦又問了問工廠老板,工人長期在車間干活身體是不是會出問題,有沒有防護措施。老板說所有的工人他只準許在廠里干兩年,然后換工人。朱錦聽后心情非常沉重,心想到盡管自己沒有做過木材膠黏劑,但是學的高分子科學是與膠黏劑有關的。作為一名專業的科研工作者,他感到有責任解決這個問題。當時他就對同行的朋友說:我要做無醛木材膠黏劑,哪怕是做出來不賺一分錢,我也要做它。后來隨著對甲醛危害的進一步了解,更加堅定了朱錦要做出無醛木材膠黏劑的決心。

走上創造膠黏劑的初始配方之路

回到美國后,他就開始了無醛木材膠黏劑的文獻檢索,著手研制的準備工作。這件事說起來容易,做起來卻非常困難。當時擺在朱錦面前最大的困難就是沒有試驗條件,因為他所在的公司不做膠黏劑方面的研究,沒有條件可以利用,況且這也是個人的研究興趣,不能在公司做試驗。為此,他只能自己創造試驗條件在家里做。家里不可能有冷壓機和熱壓機,于是選用烤肉的烤箱作為加熱源,用一個簡易夾具作為壓機壓制木塊,再用水煮試驗來判定小木塊的耐水性,家里的食品料理機、豆漿機,甚至還有洗衣機都成了試驗的輔助工具。由于白天要工作,他就利用晚上和周末做試驗。開始試驗很不順,一方面因當時沒有其它手段來判定膠黏劑的好壞,而水煮的辦法很難判斷每次配方改進的細微變化;另一方面是他當時并不了解膠合板的制造工藝,從美國的家中做出的蛋白膠黏劑,沒有考慮冷壓和涂膠的工藝,拿到國內工廠使用時發現膠黏劑的固含量太低,無法涂膠。后來他試著改用豆粉,但發現耐水性達不到要求,同時膠黏劑的初粘性也不好,且涂膠性能和冷壓都達不到要求。最后幾經試驗,他想到自己做過高分子納米復合材料,使用粘土(粘土是片層結構,每一片的厚度是一納米)可以提高高分子的耐熱性和熔體強度(粘度),感到粘土有可能增加膠黏劑的初粘性和耐水性。后來的試驗結果證明,通過添加粘土形成納米插層結構,初粘性和耐水性可獲得大幅度提高。在沒有專業的試驗室,沒有專業的儀器設備,也沒有專業的人員輔助的艱苦條件下,朱錦以此為基礎,徹底解決了膠黏劑的冷壓問題并最終完成小試試驗,創造了膠黏劑的初始配方。

讓無醛膠實現產業化走向市場

第一個試驗配方基本鎖定之后,朱錦便委托他的妻子和朋友回國嘗試中試試驗,為成果轉化做準備。中試的過程有欣喜也有挫折,每一次材料性能的提高都讓他很受鼓舞,每一次不理想的反饋都是朱錦改變下一步方案的前提基礎。但是在大型生產線上的試生產卻很不順利,遠在美國家中的他,做的試驗結果很好,可拿到中國的生產線上做試驗卻總是遇到問題,每次出現的問題也不一樣。試驗就這樣遇到了瓶頸,而這也是促使朱錦決定歸國的一個重要原因。

2009年,朱錦以中科院“百人計劃”和材料所“團隊人才”計劃引進,同時無醛木材膠黏劑這一研究得到了中科院寧波研究所以及高分子事業部領導和同仁的大力支持,一支由朱錦為領導的技術攻堅團隊在中科院寧波材料所成立。接下來的時間里,在朱錦的不懈探索和團隊的共同努力下,中試過程終于取得重大突破,他們成功摸索、建立了一整套生產工藝和參數,并在設備上連續試制出了幾批完全滿足國家標準的無醛膠合板,且通過了國家權威機構的質量檢測。但是中試的成功并沒有讓朱錦和他的團隊滿足,他們提出了響亮的口號:“完成中試不是最終目的,我們的目標是讓這種無醛膠真正的實現產業化,走向市場,讓我國消費者最終告別甲醛污染之苦,盡一份科技工作者應盡的職責!”中試的成功又激勵著朱錦和他的團隊向著試生產和批量化生產的目標前進。

實現無醛膠合板樣板的批量化生產

就在此時,美國某跨國公司的采購人員找到了朱錦的團隊,向他們提出了下面的要求,“需要在一個月之內生產5噸無醛膠,并制備30立方的無醛膠合板樣板,然后送往美國進行檢測,這樣才能通過公司的認可”。就當時的情況,朱錦只有試驗用的制膠設備,日生產能力不足100公斤,進行批量生產必須設計、訂購工業化制膠設備。“一個月之內生產5噸無醛膠”,是對無醛膠生產工藝穩定性、重復性的一次考驗,同時也是產品盡快真正商業化的一個機遇。朱錦勇敢地接受這次挑戰。

2010年10月底,他帶領攻堅團隊前往江蘇省泗陽縣開始批量化生產。然而由于期間北方地區突然大幅度降溫,導致他們生產的第一批板材質量不合格!同樣的配方,同樣的工藝,出現了不同的結果,這對當時的他們無異于是一個打擊。幸運的是,那些經驗豐富的一線生產技術人員在此時給朱錦予以了幫助,指出:“天氣寒冷,膠水的流動性和對板材的滲透性都會變差,必須調整和摸索新的涂膠工藝”。當時已是接近春節,工廠任務繁重加上工人回家過節,使得合作廠家難以派出專門的工人配合試驗。要在短時間內,在工廠現場摸索新的工藝,談何容易。此時朱錦也曾有放棄的念頭,但是想到這次生產的重要性和以前的辛勤付出,他還是最終選擇了堅持。“不成功,便成仁”成了他和他的團隊勞累之余的調侃,也是互相勉勵的口號。幾天實驗下來,他們都不同程度的出現了體力透支現象。累了,就地坐下;困了,躺在木皮上休息片刻,以至于很多工人開始議論:“聽說他們都是博士、研究生,怎么還干這樣的活,哪有知識分子的樣子啊?”經過將近一周的苦戰,朱錦終于找到了氣溫極低情況下的工藝參數,又一次成功得到了合格的膠合板材。然而按照給美國客戶的承諾,距離交貨只剩下四天時間,在剩下的四天里,設備調制幾噸膠黏劑并制備30 立方的膠合板,這幾乎是不可能完成的任務。這種情況下,也許是他們的執著、他們的精神感動了工廠的領導,廠方決定停掉自己的一條生產線,配備足夠的工人全力協助他們的生產。經過各方的努力,30 立方生物基無醛膠合板芯板終于按時、保質地裝上了開往美國的貨船!兩個月之后,經過美國公司的嚴格檢驗,樣板各項指標完全符合標準。至此,艱辛而曲折的無醛膠產業化實施過程在朱錦及其整個團隊成員的共同努力和辛勤付出下最終取得了成功。

在寧波人才科技周期間,朱錦因其在無醛膠黏劑領域的突出貢獻榮獲“寧波市優秀留學回國人員”稱號,并接受市領導的頒獎。在問其獲獎感受時,他淡然地說:我只是希望我的無醛膠黏劑能夠真正惠及消費者,免除甲醛帶來的危害。樸實簡單的話語透露的是一名科技工作者心系人民、服務社會的責任和使命。他用他的實際行動展現了一個胸懷理想并為之不懈努力的科技工作者的亮麗風采。(何杰)

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